一、鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉雙效MVR蒸發(fā)器工藝設計

1.預熱階段：原料液（鋁電解質(zhì)溶液）首先經(jīng)過預熱器，利用蒸汽冷凝水或其他熱源進行預熱。

2.蒸發(fā)階段：

一效蒸發(fā)：預熱后的溶液進入一效蒸發(fā)器，利用新鮮蒸汽加熱，產(chǎn)生二次蒸汽。

二效蒸發(fā)：一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的熱源，繼續(xù)對溶液進行蒸發(fā)濃縮。

3.結晶階段：隨著溶液的濃縮，氯化鈉達到過飽和狀態(tài)并結晶析出。結晶后的混合物進入稠厚器增稠，然后通過離心機進行固液分離，得到氯化鈉晶體。

4.母液處理：離心分離后的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，富集母液中的鋰含量，母液外排提鋰。

二、鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉雙效MVR蒸發(fā)器設備特點

1.節(jié)能快速：MVR技術通過蒸汽壓縮再利用，大幅提高熱能利用率，降低能源消耗。

2.自動化程度高：系統(tǒng)配備PLC自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸發(fā)過程的精確控制，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)。

3.穩(wěn)定性好：整套工藝在真空條件下進行，蒸發(fā)溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢。

4.結晶效果好：采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料和連續(xù)排料的工藝要求，內(nèi)部結構使得晶體和清液得到快速分離。

三、鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉雙效MVR蒸發(fā)器技術參數(shù)

1.蒸發(fā)量：16.8t/h

2.蒸發(fā)器類型：雙效MVR蒸發(fā)器

3.材質(zhì)選擇：根據(jù)鹽溶液的成分，蒸發(fā)器可以選用不銹鋼316L、雙相不銹鋼或鈦材。

4.除沫器：采用復合功能除沫器，有效去除泡沫，防止泡沫夾帶鋰離子離開系統(tǒng)。

四、鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉雙效MVR蒸發(fā)器應用場景

1.鋁電解質(zhì)提鋰：從鋁電解質(zhì)中提取鋰，同時分離出氯化鈉。

2.資源回收：實現(xiàn)資源化利用，減少對環(huán)境的影響，同時創(chuàng)造經(jīng)濟價值。

五、鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉雙效MVR蒸發(fā)器注意事項

1.前端預處理：嚴格的前端預處理可以減少其他鹽分夾帶走鋰元素，提高鋰的回收率。

2.達標鋰溶液的排放：及時將達到指標要求的高鋰母液排放至后續(xù)沉鋰環(huán)節(jié)，確保蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3.合法合規(guī)經(jīng)營：富鋰鋁電解質(zhì)屬于危險廢物類別，在經(jīng)營活動中需要注意合法合規(guī)經(jīng)營。