一、含油乳化液蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程

1.預(yù)處理：

隔油：含油乳化液首先進(jìn)入隔油池，利用油與水的密度差，通過(guò)靜置使浮油上浮，再用集油裝置收集浮油。

調(diào)節(jié)：隔油后的乳化液進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，使后續(xù)處理過(guò)程更加穩(wěn)定。

2.破乳：

化學(xué)破乳：向乳化液中投加化學(xué)破乳劑，如三氯化鐵、明礬、PAC等，破壞乳化液的穩(wěn)定性，使油滴與水分離。

電化學(xué)破乳：采用電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池，通過(guò)直流電場(chǎng)的作用，使乳化液破乳，同時(shí)產(chǎn)生的氣泡攜帶雜質(zhì)上浮，實(shí)現(xiàn)油水分離。

3.油水分離：

氣?。航?jīng)過(guò)破乳后的乳化液進(jìn)入氣浮池，利用微細(xì)氣泡吸附油滴，使其上浮至水面，再通過(guò)撇油裝置去除浮油。

沉淀：也可采用沉淀法，使油滴在重力作用下上浮分離。

4.蒸發(fā)結(jié)晶：

蒸發(fā)：將分離后的水相進(jìn)入蒸發(fā)器，在高溫或減壓條件下，使水分蒸發(fā)，濃縮其中的溶解性物質(zhì)。

結(jié)晶：隨著水分的不斷蒸發(fā)，溶解性物質(zhì)達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，逐漸結(jié)晶析出。

5.后續(xù)處理：

結(jié)晶分離：結(jié)晶后的混合物通過(guò)離心分離等方法，將結(jié)晶體與母液分離。

母液處理：分離出的母液可回流至蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，或進(jìn)行其他處理。

二、乳化液蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備選型

1.隔油池：根據(jù)處理量選擇合適的隔油池容積和尺寸，配備刮油機(jī)等集油裝置。

2.調(diào)節(jié)池：采用磚混、鋼混或鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)部作防水、防腐處理，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)化操作。

3.破乳反應(yīng)池：電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池的陽(yáng)極材料采用碳鋼，陰極材料采用不銹鋼或其他抗氧化電極。

4.氣浮池：選擇合適的溶氣罐、釋放器等設(shè)備，確保氣泡的直徑和密度符合要求。

5.蒸發(fā)器：可選用MVR蒸發(fā)器，具有能效比高、不易結(jié)垢、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

三、乳化液蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)參數(shù)

1.隔油池：水力停留時(shí)間為3～4小時(shí)。

2.電化學(xué)破乳：?jiǎn)坞妶?chǎng)放電電壓為26V。

3.氣?。簹馀葜睆较拗圃?0~20μm之內(nèi)，氣泡密度在6×10?~1×10?個(gè)/mm3之間。

4.蒸發(fā)結(jié)晶：蒸發(fā)溫度和壓力根據(jù)具體物料和要求確定。

四、注意事項(xiàng)

1.破乳劑選擇：根據(jù)乳化液的性質(zhì)和成分，選擇合適的破乳劑，以達(dá)到最佳破乳效果。

2.設(shè)備防腐：由于含油乳化液具有一定的腐蝕性，設(shè)備的防腐處理非常重要。

3.結(jié)晶控制：在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，要嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)，防止結(jié)晶體過(guò)大或過(guò)小，影響分離效果。