一、8t/h硫酸鈉三效蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)熱階段：待處理的硫酸鈉溶液先經(jīng)過預(yù)熱器，利用蒸汽或冷凝水的余熱進行預(yù)熱，提升溶液溫度，使其接近沸點。

2.蒸發(fā)階段：

一效蒸發(fā)：預(yù)熱后的溶液進入一效蒸發(fā)器的分離室，在一效蒸發(fā)器循環(huán)泵的作用下，在一效加熱室和分離室中循環(huán)濃縮。生蒸汽首先進入一效蒸發(fā)器加熱室加熱，一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效蒸發(fā)器加熱室。

二效蒸發(fā)：一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的熱源，溶液在二效蒸發(fā)器循環(huán)泵的作用下，在二效加熱室和分離室中循環(huán)，得到再次濃縮。

三效蒸發(fā)：二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的熱源，溶液在三效蒸發(fā)器循環(huán)泵的作用下，在三效加熱室和分離室中循環(huán)，進一步濃縮，并析出硫酸鈉晶體，形成晶漿。

3.結(jié)晶分離：當(dāng)晶漿濃度達(dá)到設(shè)計要求值時，開啟出料閥門，出料在鹽腿中采用原液進行淘洗，淘洗后的晶漿送至稠厚罐，由稠厚罐自流到離心機進行固液分離。

4.母液回流：分離后的母液通過母液回料泵返回三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

二、硫酸鈉三效蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：8t/h。

2.熱源：鍋爐房產(chǎn)生的蒸汽。

3.蒸汽壓力：一效蒸發(fā)器的生蒸汽壓力為0.3MPa。

三、硫酸鈉三效蒸發(fā)器溫度控制

1.一效蒸發(fā)器溫度：110℃。

2.二效蒸發(fā)器溫度：根據(jù)具體工藝設(shè)計。

3.三效蒸發(fā)器溫度：根據(jù)具體工藝設(shè)計。

四、硫酸鈉三效蒸發(fā)器設(shè)備組成

1.加熱器：包括一效、二效、三效加熱器。

2.分離器：包括一效、二效、三效分離器。

3.循環(huán)泵：一效、二效、三效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

4.預(yù)熱器：冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器。

5.其他設(shè)備：進料罐、出料閥門、鹽腿、稠厚罐、離心機、母液回料泵等。